模鍛件端面內凹是送進量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。而軸類鍛件按其結構形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。

模鍛件拔長時的變形特點：模鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時，關注的是拔長速度和拔長對鍛件質量的影響。送進量的大小，除影響生產率外，海影響鍛件質量當送進量太小，而坯料厚度又比較大，會出現鍛不透的現象，坯料內變形小而產生軸向拉應力，有可能導致模鍛件內產生裂紋。送進量過大又會產生外部橫向裂紋和內縱向裂紋。所以，送進量還需要根據坯料厚度來考慮。

壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應小于2至2。5倍，否則反轉90度在鍛壓二次時就會生產彎曲以致形成折疊。拔長時模鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準。無錫鍛件廠家提醒坯料拔長時缺陷的止措施，模鍛件表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進量過大同時壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產溫度應力，引起表面拉力過大。表面折疊主要是由于送進量太小。內橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現雙鼓形特征。

形狀相似的鍛件所用的鍛造設備、 制坯工步(見鍛造工步)、模具結構和工藝規程都大致 相同。因此，為便于擬定工藝規程，加速鍛件和模具的 設計工作，應將不同形狀的鍛件分類。比較一樣的分類 方法是按照鍛件外形和模鍛時毛坯的軸線方向，把模 鍛件分成長軸類和餅類(短軸類)兩大類。長軸類鍛件鍛件的長度同寬度或高度的尺寸比 例較大。

模鍛時，坯料的軸線方向與打擊方向垂直，金 屬的流動方向主要在寬度和高度方向，沿長度流動很小。當鍛件沿長度方向截面積變化較大時，要考慮用有 效的制坯工步，如拔長(見拔長模糟)、滾擠(見滾齊 模糟)、卡壓(見卡壓模糟)、彎曲(見彎曲模柑)和戊 形(見成形模糟)等工步，保鍛件成形飽滿。